分級式粉碎機廠家表示，氣流粉碎機經過壓縮空氣的過濾和干燥處理，然后由專用噴嘴噴射，多芯高壓氣流噴射形成交界處，交界處是物料的主要粉碎點。由于氣流粉碎機拆卸清洗非常方便，內部光滑無死角，氣流粉碎機的應用范圍也非常廣泛。

氣流粉碎機又稱氣流粉碎。噴射磨或流磨是利用高速氣流(300-500m/s)或飽和蒸汽(300-4000-℃)機械設備體材料進行粉碎的機械設備。氣流為常用的粉碎設備之一，廣泛應用于化工原料中、藥業食品、金屬粉等超硬材料的粉碎和分散。

氣流粉碎機粉碎粒度范圍廣，操作簡單實用，但在粉碎過程中，粉碎效果往往不同。氣流粉碎機的粉碎效果主要受以下因素影響：氣固比、入料粒度、工質的溫度和壓力以及粉碎助劑。

1、氣固比氣流粉碎機的氣固比不僅是一個重要的性能參數，也是一個重要的指標。如果氣固比過小，氣流動能就會不足，從而影響產品的粒度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，還會惡化某些顏料的分散性能。

2、入料粒度在粉碎硬質材料時，對進料粒度也有嚴格的要求。就鈦粉而言，鍛料粉碎時應保持在100到200目；粉碎表面處理后的材料一般為40到70目，不得超過2~5目。工質的溫度當工質溫度過高時，氣體流速會加快。以氣體為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度升至480℃臨界速度可提高到500m/s，也就是說，動能增加了150%，質溫度有利于提高粉碎效果。

3、工質壓力據了解，工質壓力是產生噴氣流速的基本參數，也是決定粉碎粒度的基本參數。一般來說，工作壓力越大，速度越快，動能越大。那么，粉碎時應該選擇多高的壓力呢？技術人員表示，這主要取決于材料的可粉碎性和粒度要求。例如，當鈦粉用飽和蒸汽粉碎時，蒸汽壓力一般為0.8到1.7MPa，一般粉碎鍛燒材料較高，粉碎表面處理后的材料較低。